Product
  • CIMG0001
  • CIMG0002
  • CIMG0004
  • collection table
  • IMG_0167
  • IMG_0169
  • IMG_0170
  • IMG_0210
38G HF Pipe Welding Line
Description: This line can produce below pipes: Circular pipe Diameter:φ10~φ50mm;thickness 0 8-1 8mm Square Pipe sizes: 10*10-50*50mm thickness: 0 5-1 3mm
  • Case Info
  • Technical parameters
  • Feedback
Mechanical equipment flooring area(Length x width):33m×5.0m
High frequency electric flooring area(Length x width): 6m×4m(If the height of workshop crane beam is more than 4.5m, the high frequency can be putted on the shelf made by channel steel and board)
3 Unit foundation(Construct according to the seller’s foundation drawing)
4 Power supply: The connecting lines from main power source to high frequency room, units, and high frequency outside with units.
5 Gas supply: Air compressor(1M³/min)
6 Water supply: Units water pool(20M³) 1 set, 2 inch self-priming pump 1 set(discharge is more than 25m)
7 Order several flying saw blade(according to the provided specification)
8 Induction coil(φ10×1 copper tube made by yourself). Order magnetic rods according to the tube specification
Main Technical Parameters:

Raw material (steel coil):
  •  Material of steel strip: Hot or cold-rolled low-carbon steel(ST37), low alloy steel strip δb≤520Mpa,δs≤345Mpa
  • The width of steel strip: 60~200mm
  •  The thickness of steel strip: 0.5-1.8mm
  • Steel coil:   I.D. : φ450~φ550mm O.D.: φ800~φ1200mm
  • Maximum weight of steel strip:2000kgs
  • The request of steel strip: As perYB189-64(tube strip)
     
 The request of finished product:
  • Circular pipe Diameter:φ10~φ50mm;thickness 0.8-1.8mm   Square Pipe sizes: 10*10-50*50mm    thickness: 0.5-1.3mm
  • The precision of product: As per GB/T13973
  • The administer standard of product: GB/T3091-93;GB/T13973-92;ASTMA53
Main components of welded pipe mill line
Product process flow:
uncoiling → shearing and butt-welding → accumulator→ feeding and leveling→ mill-forming →highfrequency welding → deburring → cooling → sizing →straightening →
fixed length cutting → run-out table
 

Main components
  1.  Uncoiler: 
  • Structure type: Double-side 360ºrotary and manual expanding tight
  • Its function is to satisfy the alternating feeding of strip coil, and ensure the strip into the accumulator smoothlyApplicable range:
  • The width of steel strip: 31~158mm
  • The thickness of steel strip: 0.5~1.8mm
  • O.D. of steel strip: Φ800~Φ1200mm
  • I.D. of steel strip: Φ450~Φ550mm
  • weight of steel strip: ≤1000kg
2.  Shear & butt-welder 
       Function: Shearing 2 coil strips tidily and then welding together and leveling weld seam.


3.Storage Device
Its main function is to store a certain amount of steel strip for supplying main machine before it doing head and end welding to make sure main machine’s continuous production without stopping
  • Structure: squirrel cage type plate welding part with automatic feeding and delivery system. 
  •  Adjusting method: Manual spiral adjusting.
  •  Store volume: 150-300m.
 4. Forming and sizing section
 4.1: Feeding device: 
4.1.1: Guiding vertical roll: one pair of vertical guide roll at the import and adjustable.
4.1.2: Roller for leveling: 7 passive leveling rollers for leveling steel strip to make it enters forming device properly.
4.1.3: Leveling roller is no power roller, below roller fixed and above roll adjusted up and down by handwheel screw. 

4.2 Forming device:
 
4.2.1This machine adopts the horizontal roll type forming principle, roller adopts double radius pass
4.2.1.1The request of Forming:
    O.D.:φ10~φ50mm
    Wall thickness: 0.8~1.6mm  
 4.2.2:The specification of forming device:
Stand of roller Quantity Diameter of horizontal roll’s shaft    Material
Horizontal roll stand   7           φ70mm                       40C
Vertical roll stand     8           φ45mm                        45# 

The request of forming device:

  • Horizontal roller frame is the gantry type structure
  • Vertical roller frame is box structure, double vertical roller guide, manual adjustment at the same time opening and on
  • The manner of changing rollers: A side pull type
  • The bottom diameter of forming roller: 120mm:
4.3 Welding device (mechanical part)            
4.3.1:The guide roll is made up of two roller, guide blade is arranged in the middle
4.3.2The weld angle adjusted via a nut; weld torsion angle adjust the height position through the screw
4.3.3:Extruding roll stand for welding:one set
4.3.4:3 roller(the upper roller can be detachable), pressure roller to make molten metal squeeze and weld together.
4.3.5:Diameter of Side extruding roll:Φ40mm:
4.3.6:Manual adjustment at the same time opening and on
 
4.4 Cooling device:
4.4.1:Type:overflow pool type:
4.4.2:Length of water tank: Approx. 1900mm
4.5  Sizing device: 
4.5.1:The request of sizing device :
          Diameter of the pipe: φ10~φ50mm, or 10*10-50*50mm
          Wall thickness: 0.6~1.8mm(square pipe Thickness:0.6~1.5mm)
 
The specification of sizing device:
 Stand of roller      Quantity   Diameter of horizontal roll’s shaft     Material
Horizontal roll stand    6            φ70mm                     40Cr
Vertical roll stand      6            φ45mm                     45#\
The request of sizing device is the same as the request of forming device.
 
4.6 Straightening machine:
4.6.1Usage: Straightening steel pipe straightness, guide tube right into the flying saw, but also adjust the diameter of pipe .
4.6.2:Structure: four rollers respectively can adjust up and down; left and right or rotary.
4.6.3:Quantity: tone stands
4.6.4:Straightening diameter steel pipe:φ10~φ50mm or 10*10-50*50mm
4.6.5:Wall thickness of the steel pipe:0.6~1.8mm:
4.6.6Straightening speed: 30~80 m/min
   
4.7: Computer-controlled cutting saw:
4.7.1:Structure: fixed length computer-controlled cutting
Usage: (1). Determine the location of the pipe fixed-length, rapid start-up the cut-off equipment and the line speed synchronous
         (2). Maintain cutting device synchronized with the line speed, Cut off the body moves and cut off the steel pipe
          (3). Rapid reduction
4.7.2:Control method: AC
4.7.3Drive: Computercontrolled DC motor through reduction gearbox transmission pinion and rack drive to the saw car
4.7.4Cutting way:Friction heat of metal cutting
4.7.5 Sawing clamping device: The former saw a group of U-clamp block
  • The maximum running speed of the vehicle:80 m/min
  • Cutting diameter:φ10~φ50mm
  • Cutting thickness:≤2.0mm
  • The maximum Cutting speed :Max15/min
  • Cutting tolerance:±3 mm
  • Fixed length:4~6m
  • The specification of the saw blade: φ450×3
  • Cutting motor: 15KW
  • Pneumatic system: 0.4~0.7 Mpa
 4.8 Transmission system:
The unit adopts the forming machine and sizing machine drive system, the main motor through reducer, gear box (spiral bevel gear drive), universal drive shaft drag the horizontal roller; Vertical roll for non powered roller.
The unit of motor:55kw DC Motor at low speed  one set

4.9 Coolant circulation system
Function: Coolant to provide cooling for all the work of the roll, as well as pre-set track used in cooling water emulsion.
Distribution of water pipes:
Main pipe line galvanized pipe, pipeline shall ensure levelness, perpendicularity uniformity and orderliness 
Roll spray head-- use of adjustable plastic cooling pipe

  • Valve layout:   The total pipeline entrance(pumps export) connect--master valve(ball valve)   
  • Forming machine, cooling water tank, sizing unit in each main pipeline are respectively connected with master valve (ball valve)
  • The forming, sizing roll group with an adjustable plastic cooling pipe supply coolant, control valves coolant flow through the plastic cooling pipe control
  • high frequency welded parts with four adjustable plastic cooling pipe supply coolant                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                
  •  Machine safety specification
  • In the entire line forming system high-frequency welding wire, sizing,and after flying saw to cut off the roller bed frame around them with equipment stop switch,switch should be installed in the prevention of coolant splash guard inside;
  • The entire line of the three control console(uncoiler/ Console/ flying saw)all installing sudden stop switch
Welded pipe mill main outsourcing parts
 main motor                  55KW DC motor                 one set
Speed reducer                ZLY224 (outside four shalf-ends)      one set
Solid State High-Frequency      100KW                         one set
 

Recommended Project
Services
SHANGHAI BELIEVE INDUSTRY CO., LTD
LOCATION: 1338, Huancheng South Road, Nanqiao Town, Fengxian District, Shanghai, China
Email: darren@believeindustry.com darren@shrollforming.com
Phone/Whatsapp/Line: +86 18616927760
Skype: darren_mao
MoreDownload
MoreContact
SHANGHAI BELIEVE INDUSTRY CO., LTD
Email: info@believeindustry.com
           yoyo@believeindustry.com
Phone/Whatsapp/Line:
+86 18616927760
Skype:darren_mao